龙门县共有竹林面积30万亩，约占全县国土面积的8.7%，是惠州竹资源最为丰富的地方，也是广东省主要产竹区之一。

早在上世纪70年代，龙门县铁岗镇（已并入龙潭镇）就开始生产经营竹木制品，以牙签、木塞、拉手等产品为主，并由此走向全国和世界，其中，龙门生产的竹签曾一度占据全国70%的市场。今天，广东竹木专业镇龙潭镇有竹木加工企业1000多家，年产值约5亿元，手机支架、灯座和竹木家具等制品畅销国内外。

记者采访了解到，作为传统的加工行业，龙门的竹木产业在发展过程中存在自动化水平低、产品附加值低、集聚效应不明显、创意人才缺乏等短板。

为推进竹木产业转型升级，龙门不断推进技术改造，同时大力推广电商平台、实现全球买卖，当地还计划建设竹木创意产业小镇，让竹木产业在文旅方面取得突破。

龙门竹木产业，正在迎难而上闯新路。

环境优美的惠州健木创业孵化园。 本报记者侯县军 通讯员陈锐豪 摄

　　■历程

　　40年间两代人接力

很多人都使用过龙门的竹木产品，外出就餐时餐桌上的“龙门牙签”是龙门竹木产业的一个代言产品。

龙门山区，竹木资源异常丰富，单是南昆山就有“万亩竹海”的美誉。

上世纪70年代，龙门南昆山下的龙潭镇铁岗地区依托丰富的竹木资源，开始发展加工产业，主要以竹签制品和家私木制配件为主。刚起步的龙门竹木产业，基本是家庭小作坊，处在传统工艺阶段。

在艰苦创业的初期，龙门的竹木产业取得了不俗的成绩。龙门县生产的牙签、竹加工品远近闻名，主要产品有牙签、餐签、竹耙、竹席、竹艺品等，为龙门的竹木产业赢得了良好口碑。但由于没有高新技术和设备的支持，既不能保证产品质量，生产效率也很低，龙门早期的竹木小作坊收益仅能维持作坊主的生计。

1980年出生的李恒标，2010年结束在广州的打工生涯回到家乡铁岗创业，从事竹木产业加工和研发，成为龙门竹木产业的“第二代”。李恒标的父亲在上世纪90年代开设竹木制品加工厂，主要生产木拉手等家具配件，1993年到1995年是鼎盛时期，在龙门铁岗、左潭、地派等地都设立了加工厂。后来工厂的生意越来越差，到他读中专的时候，父亲的工厂停产。

“早年，信息不通、手工加工、交通道路闭塞等大大阻碍了该镇竹木行业的壮大和经济的发展，有原材料，有劳动力，但没有产量，更没有销售渠道，这种情况一直维持到上世纪90年代。”龙门县龙潭镇镇长余育灵介绍，20年间，从手工业慢慢转型到半机械化，产量开始不断增大，但交通、通信等制约发展的问题仍然存在，导致销售渠道仍然无法打开。

　　■短板

　　竹木加工业产值不高

梳理龙门竹木产业早期发展的历程可以看出，竹木加工产业产值不高一直是痛点。作为龙门竹木制品最主要的产品——竹签（牙签、餐签等），这一痛点更加明显。

早些年，许多龙门竹签生产企业靠卖散签或贴牌为生，技术含量低，这直接导致产品附加值低。尽管龙门生产的竹签占据全国竹签市场的70%，但是自主品牌却只占市场3成。同时，由于当时缺少产品标准，这些产品常常出现不能进入超市或在广州批发市场遇到来提货的外国客户取消订单的情况。

直到2012年，龙门县专门出台了全国首个竹质牙签餐签标准，这一情况才有所好转。产品标准的制定让牙签有了更广的销路，新增加的利润让部分企业有能力改善生产技术和做强品牌。

龙门竹木产业每年产量递增，但产值不高的尴尬局面依然存在。究其原因，是许多小企业仍处于一种传统的“小作坊”加工模式，没有现代化厂房，更谈不上流水线和自动化生产设备。

李恒标记得，2011年他接到首单业务，来自日本的2万套价值13万多元的祈福木制品订单，却发现在龙门没有一家工厂可以承接。最后，这批三件套的祈福产品被分开在广州、清远、龙门三地进行加工。为了对产品进行喷漆处理，李恒标甚至自己学习喷漆，最终才得以交货。

“当时，龙门当地的竹木制品厂很多，却没有一间工厂采用先进机械进行自动化生产。”李恒标表示，落后的设备技术导致他们只能生产一些传统的低端产品，对于一些工艺难度较高的产品只能望而却步。